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分析CNC塑管機是如何對管材施加彎矩的

發布時間:2020-05-14 16:16:41  點擊次數:109 次
       分析CNC塑管機是通過什麽原理對管材施加彎矩的?
       CNC塑管機的基本工作原理是通過公道的支點和受力點施加彎矩。使鋼管發生塑性變形。從而實現鋼管冷彎曲的目的下模位於塑管機的前部。由液壓缸將其吊掛在機架上呈浮動狀態,利用吊具將鋼管從塑管機後部經由夾具、上模引入下模。將內胎裝入鋼管並置於上模中間位置,內胎脹塊撐召盤住鋼管內壁。從而使鋼管在彎曲過程中防止異常變形。
       因無縫管直徑規格比較多,彎管R圓弧尺寸要求較多,每次直徑有變化,R尺寸就有變化,須替換彎管模具,每次替換都很麻煩,不但要製造許多模具,還要每次調整。為了增加生產效率,為您節約成本,草莓app污官网下载视频對某些管材模具進行改造了結構。原來每套模具需要三種零件,現在經改進把原先的R形夾緊模、導向模改為v形夾模、導模。這樣,一般φ10-φ18mm無縫管的彎管,夾模與導模就不用替換了。
       塑管時,操縱水平液壓缸驅動斜塊。使鋼管外壁接觸上模。上模固定在機架中部。起支點作用。夾具位於CNC塑管機的尾部,彎管時能將鋼管一端夾緊,使鋼管在彎曲過程中不致竄動,同時又能適應鋼管因軸線撓曲而發生的角度變化。在主油缸的作用下,下模上升使鋼管橫向受力,上模中間和夾具均為支座反力,當鋼管下部管壁的拉伸應力達到鋼材的屈服限定時,鋼管產生塑性變形,沿上模曲線依次彎曲成型。

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